Полный цикл производства
Заготовительный участок
Центр входной металлообработки
Здесь начинается путь любого изделия. На ленточнопильном станке и участке газовой резки выполняем раскрой металла и первичную подготовку заготовок под дальнейшую мехобработку.
Современное оборудование и точные расчеты позволяют минимизировать отходы и подготовить заготовку строго по чертежу.
Токарный участок
Универсальный участок для обработки
Участок ориентирован на выпуск плоских деталей большого диаметра. Именно здесь формируется геометрия будущего изделия: торец, диаметр и фаски.
Универсальные токарные станки 16К20, ДИП300/500 позволяют обрабатывать детали диаметром до 1200 мм; толщиной до 200 мм.
Участок ЧПУ
Зона автоматизированных станков
Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки серийных партий от 50 штук и более.
Оператор задает программу и станок выполняет обработку с микронной точностью и высокой скоростью.
Предельный диаметр доступных заготовок на нашем производстве - 300 мм.
Сверлильный участок
Обработка и создание отверстий
На сверлильных станках формируются отверстия под болты и шпильки. Радиально-сверлильный станок подходит для изделий диаметром ≥ 400 мм. Работаем со стандартными и индивидуальными схемами отверстий.
Фрезерная обработка применяется для нестандартных деталей, выборки пазов, сложных контуров и подготовки поверхностей под приварку. Оборудование позволяет обрабатывать детали любой конфигурации в пределах рабочего поля станка до 800×400 мм.
Сварочный участок
Полуавтоматическая и аргоновая сварка
Работы выполняются квалифицированными сварщиками с применением полуавтоматической и аргонодуговой сварки в зависимости от материала и требований к изделию.
После сварки проводится обязательная зачистка швов от окалины и наплывов. Участок особенно востребован при производстве поворотных заглушек, сборных элементов и нестандартных конструкций.
Зенковка
Участок для обработки крепежных отверстий
На слесарном участке выполняется финальная обработка болтовых отверстий: снятие фасок, удаление заусенцев и формирование корректной посадочной поверхности под крепеж.
Такая обработка исключает повреждение прокладок и уплотнительных элементов при монтаже, обеспечивает равномерное прилегание фланцевого соединения и повышает герметичность узла.
Участок маркировки
Нанесение обозначения на деталь
Каждое изделие проходит обязательную маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ и нормативной документацией.
На поверхность детали наносится обязательная информация: условный диаметр, давление, марка стали, тип, стандарт изготовления. Маркировка позволяет быстро идентифицировать и расшифровать техническую информацию о детали.
Отдел технического контроля (ОТК)
Качество продукции на всех этапах
На участке технического контроля проводится финальная проверка изделий перед отгрузкой.
Уровень брака и рекламаций составляет менее 1%.
Специалисты ОТК контролируют геометрию, состояние поверхности, точность обработки и соответствие продукции чертежам и требованиям ГОСТ. Контроль осуществляется для каждой партии продукции.
Зона упаковки
Готовим продукцию к отправке
Перед отгрузкой изделия проходят консервацию для защиты от коррозии и внешних воздействий.
Особое внимание уделяем сохранности обработанных поверхностей и уплотнительных зон (зеркал). Тип упаковки подбирается с учетом логистики и требований проекта.
Готовая продукция оперативно отгружается со складских комплексов в Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Москве.
Видео о производстве
В компании ОНИКС мы всегда открыто делимся производственным процессом: часто принимаем клиентов в цехах и дополнительно снимаем видеоролики с изготовлением деталей.
В кадре - оборудование, производственные участки и наши специалисты. Показываем, как проходят основные операции по изготовлению фланцев, заглушек и компенсаторов, знакомим с процессом обработки и наглядно демонстрируем мощности цехов.
Подписывайтесь на наш канал, чтобы узнавать новости с производства первыми!
Наши услуги
Контроль качества на каждом этапе
Продукция проходит проверку перед отгрузкой. Гарантируем соответствие размерам, марке стали и стандартам.
Оперативные сроки изготовления
Собственное производство и складская программа позволяют быстро запускать заказы в работу и отгружать продукцию без задержек.
Производственные площадки
Единый производственный центр
Производственные площадки ОНИКС в Санкт-Петербурге и Екатеринбурге работают как единый организм. Общая модель планирования обеспечивает стабильность выполнения заказов вне зависимости от объема и сложности проектов.
Замкнутый цикл производства: от закупки материалов и подготовки заготовок до изготовления, контроля качества и отгрузки готовой продукции. Все поставки сопровождаются полным комплектом документации - договорами, спецификациями, чертежами и сертификатами.
Прошли аудит
Наши сертификаты
