Испытание арматуры по ГОСТ

Давайте говорить на одном языке: цикл статей, повествующих о специфической терминологии в трубопроводной арматуре. Если вы работаете по российским стандартам ГОСТ, европейским DIN, американским ASME или немецких стандартов EN, то в вашей работе не один раз встретится профессиональная терминология. Разберем лексику испытаний трубопроводной арматуры. 

Какие существуют испытания трубопроводной арматуры?

Разделяют категории испытаний, методы основных (обязательных) испытаний и контроля и критерии оценки результатов основных испытаний. Испытания регламентирует ГОСТ 33257-2015 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний». Ключевые понятия представлены в едином стандарте - ГОСТ 24856-14 «Арматура трубопроводная. Термины и определения». 

Основными методами испытаний в сфере ТПА являются: испытания на прочность, плотность, герметичность по отношению к окружающей среде, герметичность затвора, функционирование, проводимые при всех видах контрольных испытаний арматуры. Чтобы разбираться в тематике, стоит познакомиться с определениями:

Испытательный стенд — комплекс технологических систем, оборудования, средств измерения, оснастки, средств механизации и автоматизации, а также коллективных средств защиты, обеспечивающих безопасное проведение испытаний арматуры. На испытательном стенде расположено вспомогательное оборудование для проведения тех или иных испытаний.

Метод испытания — правила применения определенных принципов и средств испытания арматуры.

Метод контроля — правила применения определенных принципов и средств контроля арматуры.

Какие бы испытания не проводились, их основной задачей является выявить свойства конструкции на предмет препятствия пропускной способности к проникновению жидких и газообразных сред, находящихся под высоким давлением. Такие испытания называют пневмогидравлическими, их можно объединить единым термином - герметические испытания. Герметичность исследуют относительно внешней среды и герметичности затвора подвижных и неподвижных соединений и уплотнений арматуры. Целью испытаний является получение полноценной и достоверной информации относительно целостности и прочности детали, как в целом, так и отдельных частей.

Виды испытаний трубопроводной арматуры

Методы контроля разделяют на визуальный (соответствие арматуры чертежам и нормативным документам, правильность маркировки, состояние соединительных поверхностей, швов и качество покрытия и т.д.) и измерительный (проверяют соотношение заявленную толщину стенки, общие габариты, массу и т.д.). Встречаются разрушающие и неразрушающие методы контроля. При первом, проводятся механические испытания, проверка коррозионной стойкости, растяжимость детали, сжатие, воздействие различных температур и т.д. При неразрушающем способе контроля, проводится диагностика радиографических, магнитометрическая дефектоскопия сварных швов, тепловой и др. Разделяют три основных категории испытаний: основные, дополнительные и специальные.

Основные, они же обязательные гидравлические и пневматические испытания, где проверяется совокупность операций на предмет общей работоспособности детали и подтверждение работы ее основных функций. Также, это могут быть испытания: на прочность и плотность, проверка герметичности и отдельно - поверка на герметичность затвора. При наличии определенных требований проводится проверка на вакуумную плотность. 

Дополнительные, к ним относятся испытания на определение гидравлических и кавитационных характеристик регулирующей арматуры. Кавитация представляет собой химический процесс формирования пузырьков в материале. Проводится оценка и подтверждение показателей безопасности и надежности. Выявляется уровень звукового давления, шума и гидродинамического шума. 

Специальные методы контроля отвечают за испытания на воздействие внешних воздействующих факторов (ВВФ). Например: климатических факторов (тепло- и хладоустойчивость), воздействие вибрации (сейсмического удара или вибростойкость), механических ударов, комплексных, воздействие рабочей среды и ремонтопригодность. 

Международное наименование испытаний ТПА

• Испытательный стенд - test bench; test rig.
• Метод испытания - test procedure.
• Метод контроля - inspection method.
• Приемо-сдаточные испытания - acceptance tests.
• Гидравлические испытания - hydraulic tests; hydrostatic tests.
• Пневматические испытания - pneumatic tests.
• Испытания на сейсмостойкость - seismic tests.
• Герметичность затвора - seat leakage tests.
• Герметичность по отношению к окружающей среде - fugitive emission tests

Запорно-регулирующая арматура

От теории к практике или к каталогу «ОНИКС». 

В компании «ОНИКС» представлена запорно-регулирующая арматура в виде задвижек 30ч39р. Арматура, предназначенная для перекрытия и изменения потока рабочей среды. Регулирующий элемент передвигается перпендикулярно оси потока среды. 

• Запорно-регулирующая арматура - on-off and control valves.
• Задвижка - gate valve.

Дисковой затвор регулирует поток рабочей среды. Запирающий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, расположенный перпендикулярно к направлению потока среды. При монтаже дисковых затворов могут быть использованы плоские или воротниковые фланцы, причем их диаметр должен совпадать с номинальным размером затвора.

• Дисковой затвор - butterfly valve.

К выбранной арматуре вы можете приобрести комплект ответных фланцев (КОФ): фланцы плоские и воротниковые по ГОСТ 33259-15, паронитовые прокладки, детали крепежа (болты, гайки, шайбы и шпильки).

Отправьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.

➥ 8-800-555-38-83 Бесплатно по РФ

➥ +7 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург

➤ Вам могут понадобиться:

• Заглушка фланцевая Ду 25
• Заглушка фланцевая Ду20
• Фланец глухой 100 мм