Производим детали трубопровода
и трубопроводную арматуру

В нашем каталоге резиновые компенсаторы «ЧЕГЛОК», фланцы, заглушки фланцевые и
поворотные, крепеж, прокладки, отводы, переходы, тройники, а также:

Полный цикл — от чертежа до поставки готовых деталей, прошедших ОТК. Можем поставлять фланцы в упаковке, с фанерными поддонами, фанерными ящиками или в соответствии с любыми вашими требованиями. Возможна специальная упаковка: фумигационный деревянный поддон и деревянные ящики.

Более 3 000 м² производственных площадей

21 станок
в т.ч. с ЧПУ

Запуск производства
в день согласования

111 квалифицированных сотрудников

Более 2500 кв.м площадь складских помещений

25 единиц измерительного оборудования

10 видов обработки металлов

Компания ОНИКС изготавливает свою продукцию
на 3 собственных производствах

Производство в Санкт-Петербурге

Площадь 2 000 м²
Объем производства - более 50 тонн / месяц

Производство в Екатеринбурге

Площадь 1 000 м²
Объем производства - более 30 тонн / месяц

Производство в Москве

Скоро открытие
Объем производства - уточняется

Этапы производства

Проектируем, изготавливаем и обрабатываем фланцевые соединения, детали трубопровода и компенсаторы. Используем в производстве углеродистые, нержавеющие, хладостойкие и жаропрочные стали. Обеспечиваем контроль на всех этапах производства.

№1

Закупка и прием сырья

На первом этогий контроль качества, включая проверку на апе осуществляется закупка высококачественного металла и других необходимых материалов. Сырье проходит стрсоответствие стандартам и техническим условиям.

№2

Заготовительное производство

На этом этапе сырье нарезается на заготовки нужных размеров и форм. Используются различные методы резки, такие как плазменная, лазерная или механическая, в зависимости от типа материала и требований к деталям.

№3

Механическая обработка

Заготовки подвергаются механической обработке на станках. Это включает токарные, фрезерные и сверлильные операции, которые придают деталям необходимые размеры и форму, обеспечивая точность и соответствие чертежам.

№4

Сварка

На этапе сварки отдельные элементы соединяются в готовые изделия. Применяются различные методы сварки, такие как аргоно-дуговая, электродуговая и контактная, в зависимости от типа соединяемых материалов и требований к прочности.

№5

Маркировка

Завершающий этап включает нанесение маркировки на готовые изделия. Маркировка содержит информацию о производителе, материале, дате изготовления и других важных параметрах, что обеспечивает прослеживаемость и соответствие стандартам.

ОТК с лабораториями разрушающего и
неразрушающего контроля

Оцениваем геометрические параметры, определяем критичность видимых дефектов. Определяем размер и координаты внутренних дефектов: выявляем поры, трещины, инородные включения, газовые камеры и другие недостатки.

Метод визуального и измерительного контроля (ВИК) позволяет оценивать геометрические параметры изделий, находить внешневидовые дефекты и определять, насколько они критичны.

Ультразвуковая дефектоскопия обнаруживает поры, расслоения, трещины, инородные включения, газовые раковины и другие дефекты, скрытые внутри материала, определяет их размер и координаты расположения.