Производим детали трубопровода
и трубопроводную арматуру
Полный цикл — от чертежа до поставки готовых деталей, прошедших ОТК. Можем поставлять фланцы в упаковке, с фанерными поддонами, фанерными ящиками или в соответствии с любыми вашими требованиями. Возможна специальная упаковка: фумигационный деревянный поддон и деревянные ящики.
Более 3 000 м² производственных площадей
21 станок
в т.ч. с ЧПУ
в т.ч. с ЧПУ
Запуск производства
в день согласования
в день согласования
111 квалифицированных сотрудников
Более 2500 кв.м площадь складских помещений
25 единиц измерительного оборудования
10 видов обработки металлов
Компания ОНИКС изготавливает свою продукцию
на 3 собственных производствах
на 3 собственных производствах
Производство в Санкт-Петербурге
Площадь 2 000 м²
Объем производства - более 50 тонн / месяц
Объем производства - более 50 тонн / месяц
Производство в Екатеринбурге
Площадь 1 000 м²
Объем производства - более 30 тонн / месяц
Объем производства - более 30 тонн / месяц
Производство в Москве
Скоро открытие
Объем производства уточняется
Объем производства уточняется
№1
Закупка и прием сырья
На первом этогий контроль качества, включая проверку на апе осуществляется закупка высококачественного металла и других необходимых материалов. Сырье проходит стрсоответствие стандартам и техническим условиям.
№2
Заготовительное производство
На этом этапе сырье нарезается на заготовки нужных размеров и форм. Используются различные методы резки, такие как плазменная, лазерная или механическая, в зависимости от типа материала и требований к деталям.
№3
Механическая обработка
Заготовки подвергаются механической обработке на станках. Это включает токарные, фрезерные и сверлильные операции, которые придают деталям необходимые размеры и форму, обеспечивая точность и соответствие чертежам.
№4
Сварка
На этапе сварки отдельные элементы соединяются в готовые изделия. Применяются различные методы сварки, такие как аргоно-дуговая, электродуговая и контактная, в зависимости от типа соединяемых материалов и требований к прочности.
№5
Маркировка
Завершающий этап включает нанесение маркировки на готовые изделия. Маркировка содержит информацию о производителе, материале, дате изготовления и других важных параметрах, что обеспечивает прослеживаемость и соответствие стандартам.
Метод визуального и измерительного контроля (ВИК) позволяет оценивать геометрические параметры изделий, находить внешневидовые дефекты и определять, насколько они критичны.
Ультразвуковая дефектоскопия обнаруживает поры, расслоения, трещины, инородные включения, газовые раковины и другие дефекты, скрытые внутри материала, определяет их размер и координаты расположения.
Обеспечиваем контроль качества на производстве для заказов из Китая — у компании есть собственный представитель ОТК на китайском рынке.
Наша лаборатория оснащена современными высокочастотными приборами, такими как:
- Спектрометр оптический эмиссионный Q4 MOBILE
- Ультразвуковой дефектоскоп томограф A1550
- Толщинометр ультразвуковой A1207
- Твердометр
- Комплект ВИК
- Прочие измерительные приборы и оборудование
Наши сертификаты
Скачать и посмотреть наш прайс-лист вы можете по кнопке:
Скачать
