Испытание арматуры по ГОСТ

Давайте говорить на одном языке: цикл статей, повествующих о специфической терминологии в трубопроводной арматуре. Если вы работаете по российским стандартам ГОСТ, европейским DIN, американским ASME или немецких стандартов EN, то в вашей работе не один раз встретится профессиональная терминология. Разберем лексику испытаний трубопроводной арматуры. 

Какие существуют испытания трубопроводной арматуры?

Разделяют категории испытаний, методы основных (обязательных) испытаний и контроля и критерии оценки результатов основных испытаний. Испытания регламентирует ГОСТ 33257-2015 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний». Ключевые понятия представлены в едином стандарте - ГОСТ 24856-14 «Арматура трубопроводная. Термины и определения». 

Основными методами испытаний в сфере ТПА являются: испытания на прочность, плотность, герметичность по отношению к окружающей среде, герметичность затвора, функционирование, проводимые при всех видах контрольных испытаний арматуры. Чтобы разбираться в тематике, стоит познакомиться с определениями:

Испытательный стенд — комплекс технологических систем, оборудования, средств измерения, оснастки, средств механизации и автоматизации, а также коллективных средств защиты, обеспечивающих безопасное проведение испытаний арматуры. На испытательном стенде расположено вспомогательное оборудование для проведения тех или иных испытаний.

Метод испытания — правила применения определенных принципов и средств испытания арматуры.

Метод контроля — правила применения определенных принципов и средств контроля арматуры.

Какие бы испытания не проводились, их основной задачей является выявить свойства конструкции на предмет препятствия пропускной способности к проникновению жидких и газообразных сред, находящихся под высоким давлением. Такие испытания называют пневмогидравлическими, их можно объединить единым термином - герметические испытания. Герметичность исследуют относительно внешней среды и герметичности затвора подвижных и неподвижных соединений и уплотнений арматуры. Целью испытаний является получение полноценной и достоверной информации относительно целостности и прочности детали, как в целом, так и отдельных частей.

 

Виды испытаний трубопроводной арматуры

Методы контроля разделяют на визуальный (соответствие арматуры чертежам и нормативным документам, правильность маркировки, состояние соединительных поверхностей, швов и качество покрытия и т.д.) и измерительный (проверяют соотношение заявленную толщину стенки, общие габариты, массу и т.д.). Встречаются разрушающие и неразрушающие методы контроля. При первом, проводятся механические испытания, проверка коррозионной стойкости, растяжимость детали, сжатие, воздействие различных температур и т.д. При неразрушающем способе контроля, проводится диагностика радиографических, магнитометрическая дефектоскопия сварных швов, тепловой и др. Разделяют три основных категории испытаний: основные, дополнительные и специальные.

Основные, они же обязательные гидравлические и пневматические испытания, где проверяется совокупность операций на предмет общей работоспособности детали и подтверждение работы ее основных функций. Также, это могут быть испытания: на прочность и плотность, проверка герметичности и отдельно - поверка на герметичность затвора. При наличии определенных требований проводится проверка на вакуумную плотность. 

Дополнительные, к ним относятся испытания на определение гидравлических и кавитационных характеристик регулирующей арматуры. Кавитация представляет собой химический процесс формирования пузырьков в материале. Проводится оценка и подтверждение показателей безопасности и надежности. Выявляется уровень звукового давления, шума и гидродинамического шума. 

Специальные методы контроля отвечают за испытания на воздействие внешних воздействующих факторов (ВВФ). Например: климатических факторов (тепло- и хладоустойчивость), воздействие вибрации (сейсмического удара или вибростойкость), механических ударов, комплексных, воздействие рабочей среды и ремонтопригодность. 

Международное наименование испытаний ТПА

• Испытательный стенд - test bench; test rig.
• Метод испытания - test procedure.
• Метод контроля - inspection method.
• Приемо-сдаточные испытания - acceptance tests.
• Гидравлические испытания - hydraulic tests; hydrostatic tests.
• Пневматические испытания - pneumatic tests.
• Испытания на сейсмостойкость - seismic tests.
• Герметичность затвора - seat leakage tests.
• Герметичность по отношению к окружающей среде - fugitive emission tests

Запорно-регулирующая арматура

От теории к практике или к каталогу «ОНИКС». 

В компании «ОНИКС» представлена запорно-регулирующая арматура в виде задвижек 30ч39р. Арматура, предназначенная для перекрытия и изменения потока рабочей среды. Регулирующий элемент передвигается перпендикулярно оси потока среды. 

• Запорно-регулирующая арматура - on-off and control valves.
• Задвижка - gate valve.

Диаметр (Dn)	Давление (Pn)
80	16
100	16
150	16
200	16
250	16
300	16

Дисковой затвор регулирует поток рабочей среды. Запирающий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, расположенный перпендикулярно к направлению потока среды. При монтаже дисковых затворов могут быть использованы плоские или воротниковые фланцы, причем их диаметр должен совпадать с номинальным размером затвора.

• Дисковой затвор - butterfly valve.

Диаметр (Dn)	Давление (Pn)	Номенклатура
40	16	EPDM
50	16	EPDM
50	16	EPDM, диск эпоксид
80	16	EPDM
80	16	EPDM, диск эпоксид
100	16	EPDM, диск эпоксид
125	16	EPDM

К выбранной арматуре вы можете приобрести комплект ответных фланцев (КОФ): фланцы плоские и воротниковые по ГОСТ 33259-15, паронитовые прокладки, детали крепежа (болты, гайки, шайбы и шпильки).

Отправьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.

➥ 8-800-555-38-83 Бесплатно по РФ

➥ +7 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ