В 2021 году отдел технического контроля компании «ОНИКС» оснащен всем необходимым оборудованием и приборами для осуществления неразрушающего (ВИК, УК) и разрушающего (измерение твердости, спектральный анализ) контроля изделий.
Проверке подвергаются фланцы и детали трубопровода, работающие на объектах и в системах:
Тепловых сетей (например, системы водонагревателей, паровых и водогрейных котлов, сосуды работающие под давлением более 0,07 МПа, трубопроводы с паром и горячей водой, работающие при давлении пара выше 0,07 МПа и температурой воды более 115°С и т.д);
Газоснабжения (газовые котлы, газгольдеры, регулирующие пункты и установки в газо- и нефтеперерабатывающими организациями и т.д.);
Металлургической промышленности (добыча и производство металлов и сплавов, включая продукцию для трубопроводов, патрубков, машин, фланцев в местах соединения труб и арматуры, патрубков и т.д).
Объекты взрыво-, пожаро- и химически опасных производств (нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства, работающие под давлением до и более 16 МПа; резервуары для хранения, компрессорное и насосное оборудование, технологические трубопроводы и т.д.)
Специалисты ОТК успешно прошли обучение по проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора и аттестованы в качестве специалистов II уровня квалификации по визуально измерительному контролю (ВИК), ультразвуковому контролю (УК) и разрушающему контролю (РК). Давайте остановимся на каждом пункте более подробно.
Одна из основных целей ВИК - предотвратить поступление на производство «ОНИКС» (например, поковок) продукции, не соответствующей нормативно-технической документации. Проверяются требования к качеству согласно ГОСТ 24297-13 и РД 03-606-03. Готовые изделия перед поступлением на склад, проверяется на наличие и правильность маркировки, комплектность, состояние поверхности и т.д. Результаты входного контроля фиксируются в протоколах (актах) о результате проверки изделий и в журнале входного контроля.
УК позволяет выявить отклонения от нормативных документов. Тщательной проверке подвергается основной металл, стыки сварных соединений (на наличие: непроваров, трещин, пор и неметаллических включений), в зонах вблизи сварных швов (ищут: трещины, закаты, расслоения и инородных частиц попавших в металл в процессе выплавки), а также в основном металле. Ультразвуковой контроль реализуется на основании спец. документов, например, РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97), РДРОСЭК-001-96 и др. Для результатов контроля предусмотрена фиксация в актах (протоколах) о результатах проверки изделий и в журнале УК.
Существует несколько шкал для измерения твердости. На поверхности тестируемого материала, определяют диаметр отпечатка, оставленного твердосплавным шариком, четырехгранной алмазной пирамидкой (/алмазным конусом), результаты проникновения в материал стального стержня под действием пружины и т.д. Одним из основных принято считать измерение твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012-59). Перечислим все способы измерений: по Роквеллу (ГОСТ 9013-59), Виккерсу (ГОСТ 2999-75), Супер-Роквеллу (ГОСТ 22975-78), по Шору (ГОСТ 23273-78) и измерение на пределе текучести от 78,5 до 3285 МПа путем вдавливания шара при температуре от 0 до плюс 40 °С (ГОСТ 22762-77). Результаты измерений прописываются в протоколах испытаний.
Определение химического состава детали трубопровода достигается за счет фотоэлектрического спектрального анализа по ГОСТ 18895-97 или ГОСТ 54153-10. Определяют массовые доли хим. элементов в проанализированных пробах и, на основании проведенного исследования, результат фиксируется в актах или протоколах.
Лаборатория оснащена современными высокоточными приборами, такими как:
№ | Контроль | Наименование и тип |
---|---|---|
1 | Ультразвуковой контроль (УК) | Дефектоскоп ультразвуковой высокоточный A1550. IntroVisor, № 42433-09. Комплект к прибору: S5096 №1034412; S3568 №2111169; S5182 №1033970; M9065 №3110228; M9060 №3110179 |
Толщиномер ультразвуковой А1207, № 48244-11 | ||
2 | Визуально-измерительный контроль (ВИК) | Портативный измеритель шероховатости TR110, № 20665-07 |
Штангенциркуль цифровой (электронный) ШЦЦ-1-300 0.01 Pro № 70557-18 | ||
Угольник слесарный поверочный 90⁰ с широким основанием УШ 630*400мм, № 666-00, КТ 2 | ||
Штангенциркуль ШЦ-III-1000 мм, № 7706-00, КТ1 | ||
Штангенциркуль нониусный ШЦ-3-400 0.1 | ||
Штангенциркуль цифровой (электронный) ШЦЦ-1-300 № 62052-15 | ||
Люксометр, № 2040-11 | ||
Угломер с нониусом, типа 1 | ||
3 | Разрушающий контроль | Анализатор металлов и сплавов Q4 MOBILE № в ФИФ 53188-13 |
Твердомер комбинированный МЕТ-УД, № 22737-12 | ||
4 | Неразрушающий контроль (перечень эталонных контрольных образцов) | Калибровочный ультразвуковой образец V2/25 |
Мера (калибровочный образец) СО-2 | ||
Мера (калибровочный образец) СО-3 из комплекта КОУ-2. | ||
Комплект стандартных образцов предприятия (СОП-ВСН-12-2х2 СТ20; СОП-СНИП-87-12-4х3,5 СТ20; СОП-СНИП-87-8-4х2,3 СТ20; СОП-СТО-СА-12-70-2х1,3 СТ20; СОП-СТО-СА-6-70-1,6х1 СТ20; СОП-СТО-СА-4-70-1,2х1 СТ20; СОП-ОК-8-2х1,3 СТ20; СОП-ОК-6-1,3х1,3 СТ20) | ||
Образец шероховатости (Ra: 3. 30мкм) | ||
Стандартные образцы (СО): RN16/16; RN17/39; RH18/38; RN19/51; RH34/9; RE12/176. |
➤ Вам могут понадобиться: