Качество присоединительных деталей трубопровода определяют через проводимые испытания и технический контроль. Методика приемки фланцев выражена через группы контроля качества в зависимости от диаметра, давления и рабочей среды у фланцев. ГОСТ 33259-15 выделяет I, II, III, IV, и V группы, где первая группа - самая слабая, а пятая подразумевает наиболее усиленный контроль. Основное отличие состоит в объеме и перечне контрольных и измерительных процедур. Вводимые значения от I до V отображаются в маркировке и являются обязательным элементом приемки продукции. На фланцах с группой контроля V необходимо указывать индивидуальный заводской номер.
Таблица 1. Виды и объем испытаний по группам контроля, согласно ГОСТ 33259-15
Группа контроля | Условия комплектования партии | Вид и объем испытаний | Сдаточные характеристики | Применяемость |
---|---|---|---|---|
I | Заготовки одной марки стали | Химический анализ - каждая плавка | Химический состав | Для фланцев PN ≤2,5 DN ≤300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам (1) |
II | Заготовки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Химический анализ - каждая плавка. | Химический состав, твердость | Для фланцев PN ≤6 всех DN и для фланцев PN ≤16; DN ≤300 для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам (1) |
Измерение твердости - 5% партии, но не менее 5 шт. | ||||
МКК по требованию заказчика (2) | ||||
III | Заготовки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | Химический анализ - каждая плавка. | Химический состав, твердость | Для фланцев PN ≤25 всех DN для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам. |
Измерение твердости - каждая заготовка (3) | Для фланцев PN ≤6 DN≤150 для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам | |||
Неразрушающий контроль - по требованию заказчика. | ||||
МКК по требованию заказчика (2) | ||||
IV | Заготовки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | Химический анализ - каждая плавка. | Химический состав, твердость, механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость), стойкость к МКК | Для фланцев PN≤160 всех DN для всех сред |
Измерение твердости - каждая заготовка (3) | ||||
Механические свойства - 1% каждой садки, но не менее 2 шт. (1) | ||||
Неразрушающий контроль - каждая заготовка (4) | ||||
МКК по требованию заказчика (2) | ||||
V | Индивидуально каждая заготовка | Химический анализ - каждая плавка. | Химический состав, твердость, механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость), стойкость к МКК | Для фланцев PN >160 всех для всех сред |
Измерение твердости - каждая заготовка (3) | ||||
Механические свойства - каждая заготовка | ||||
Неразрушающий контроль - каждая заготовка (4) | ||||
МКК по требованию заказчика (2) | ||||
Сноски |
||||
1
|
Для партии группы IV свыше 100 шт. отбирать 1% партии, но не менее двух проб. | |||
2 | Для высоколегированных сталей по ГОСТ 6032, работающих под воздействием коррозионно-активной среды. | |||
3 | Допускается для измерения твердости сталей 12Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т отбирать 25% заготовок партии, если твердость не указана в рабочем чертеже как сдаточная | |||
4 | Поковки, штамповки, заготовки для фланцев на PN ≥100 (10 МПа) должны проходить контроль УЗК в объеме 100%, на PN <100 (10 МПа) УЗК проводится по требованию заказчика. | |||
Контроль поковок - по ГОСТ 24507 (группа качества 2n - для PN ≥100 (10 МПа) и 4n - для PN <100 (10 МПа), контроль листов - по ГОСТ 22727 (1 класс сплошности), контроль проката - по ГОСТ 21120 (1 группа качества). Другие виды неразрушающего контроля и нормы оценки - по требованию заказчика. | ||||
5 | Значения твердости для заготовок групп IV и V не являются браковочным признаком, если твердость не указана в КД как сдаточная | |||
6 | Для групп IV и V в зависимости от условий работы могут быть назначены дополнительные сдаточные характеристики (σв, KCV, KCU или KCV при отрицательной температуре, СКР и др.) | |||
7 | Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов аустенитного, аустенитно-ферритного классов, не упрочняемых термической обработкой, испытание на ударный изгиб не проводится и ударная вязкость не является сдаточной характеристикой, за исключением случаев, когда необходимость испытания определяется техническими требованиями чертежа. | |||
8 | Для фланцев, полученных методом штамповки, допускается проводить контроль по IV группе контроля |
Для I группы приняты самые минимальные испытания. Каждая следующая, более высокая группа, включает в себя объем измерений и контрольных процедур из предыдущей более низкой группы, а также ряд дополнительных операций по контролю качества. Замена продукции с более низкой группой контроля на более высокую является правомерной.
Таблица 2. Взаимозаменяемость групп контроля для фланцев
Требуемая (запрашиваемая) группа контроля качества | Возможна поставка продукции следующих групп контроля качества |
---|---|
I группа контроля | I, II, III, IV, V группы контроля |
II группа контроля | II, III, IV, V группы контроля |
III группа контроля | III, IV, V группы контроля |
IV группа контроля | IV, V группы контроля |
V группа контроля | V группы контроля |
Разъяснение по группам контроля от технического комитета по стандартизации специально для компании ОНИКС. Перейти к документу.
В отличии от предыдущих стандартов, ГОСТ 33259-15 устанавливает правила приемки и тех. контроля на более высоком уровне. Введенное понятие “групп контроля” затрагивают фланцы и детали крепежа вне зависимости от марок стали. Качество поставляемых присоединительных стальных фланцев возросло из-за жестких требований.
Стандартно, ОНИКС поставляет фланцы с группой контроля IV. Чтобы оформить заявку на поставку, отправьте ваш запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.