Как изготавливают фланцы? Метод ковки

С появлением ГОСТ 33259-15, была отменена возможность производить фланцы методом литья. Поэтому на этом способе мы останавливаться не будем. Есть два варианта для изготовления фланцев: ковка и штамповка. Такой выбор обусловлен, в первую очередь технологией производства. На лицо целый ряд преимуществ этих методов, о чем мы более подробно расскажем в серии статей. Начнем с метода ковки.

Что из себя представляет метод ковки? Ковка – это процесс обработки металла давлением. За счет деформации металла заготовка постепенно приобретает нужную форму. Для ковки применяют пневматические или паровоздушные ковочные молоты и гидравлические прессы. Молоты воздействуют на заготовку одиночными ударами или сериями ударов, гидравлические прессы – нажатием. Молоты представляют собой крупные машины. В их случае, деформация металла происходит благодаря накопленной энергии падающих частей молота к моменту их контакта с заготовкой. Гидравлические прессы - машины статического действия. Металл деформируется благодаря приложению силы, создаваемой с помощью жидкости (минеральное сырье или водная эмульсия).

Как выглядит металл перед ковкой? Чаще всего используются заготовки в виде слитков или сортового проката круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Для получения поковок от нескольких сотен килограмм, используют слитки. Перед ковкой металл нагревают, но в процессе обработки часто требуется дополнительный подогрев. К основным операциям ковки относятся: осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка. Получаемые изделия называют поковками, а из поковок изготавливают фланцы.

Достоинства метода ковки

• Используя одно и тоже оборудование, можно создать поковки разных форм и размеров;
  
• Метод позволяет с помощью одного и тоже набора бойков и подкладочного материала получать великое многообразие форм и размеров для поковок;
  
• Благодаря пластичной деформации металла и его волокнистой структуре, достигают высоких прочностных свойств фланцев из поковки;
  
• Механические свойства лучше по сравнению с методом литья (напомним, изготовление фланцев методом литья запрещено ГОСТ 33259-15);
  
• Широкий диапазон масс поковок от нескольких граммов до сотен тонн.
  

Недостатки метода ковки

• Низкая производительность. Требуется выполнять последовательные действия с большим числом движений. Среди них - частый дополнительный подогрев заготовки, который несет за собой потерю времени;
• Сложно автоматизировать молот и пресс для метода ковки;
• Высокая зависимость от общих цен на листовой прокат;
• При ковке, имеет место ограничение движения металла только в одном направлении (например при осадке - в вертикальном случае), поэтому заготовку многократно поворачивают и деформируют, чтобы она приняла искомую форму;
• Низкая точность. Поковка в методе свободной ковки создается с дополнительными припусками, необходимо проводить последующую обработку резанием чтобы привести к нужным размерам (согласно нормативным документам);
  

Проверка поковок ОТК

Отдел технического контроля проверяет поковки на твердость, измеряются геометрические размеры с помощью штангенциркуля, специальных инструментов (например контрольными приспособлениями, скобами, шаблонами). Часть партии поковок подвергается механическим испытаниям, рентгеновскому просвечиванию, ультразвуковым методам контроля. Чтобы поковка приобрела знакомый вид фланцев, ее подвергают механической обработке. На выходе, готовое изделие вновь попадает к ОТК.

Читайте дополнительно:

➤ Каталог продукции: фланцы из поковок

➤ Фланцы с полным циклом производства ОНИКС

➤ Таблица массы плоских и воротниковых фланцев

• фланцы Ду 600
• фланцы 200 мм
  
• фланцы стальные Ду 300
  

Технический сериал ОНИКС. Как изготавливают воротниковые фланцы?

Чтобы заказать плоские или воротниковые фланцы, отправьте заявку по почте info@onyxspb.ru или свяжитесь с менеджерами отдела продаж. 

_______

- Осколкова Анастасия - контент-менеджер «ОНИКС»