Надежность и герметичность фланцевого соединения определяются несколькими факторами:
• Качество фланцев;
• Наличие и качество уплотнительных материалов;
• Правильно подобранный крепеж;
• Квалификация и умелые руки сварщика.
Про качество фланцев, о защите зеркала фланца мы уже рассказывали в другой статье, а сейчас разберем, зачем нужны прокладки, каких видов они бывают и как правильно подобрать прокладку для КОФ.
Прокладка представляет собой кольцо, изготовленное из уплотнительного материала. Является соединительным элементом в составе фланцевого соединения. Прокладка в составе КОФ, затянутого крепежными деталями, заполняет собой пространство между двумя фланцами и обеспечивает герметичность фланцевого соединения. При подборе прокладки стоит обращать внимание на следующие характеристики: рабочая температура, рабочая среда, давление и тип уплотнительной поверхности фланцев.
Прокладки для фланцевых соединений по типу используемого уплотнительного материала подразделяют на:
• Неметаллические (резина, паронит, фторопласт, картон)
• Металлические (линзовые, овального и восьмиугольного сечения)
• Комбинированные (графитофторлопластовые, спирально- навитые СНП и т.д.)
Благодаря широкому применению в химической, нефтехимической, машиностроительной промышленности, металлообработке, наиболее популярным уплотнительным материалом является паронит. Прокладки из паронита используются для различных сред с давлением до 6,4Мпа и в температурном режиме от -40 до +450 °C.
Согласно ГОСТ 481-80 (Паронит и прокладки из него) выделяют 9 марок паронита.
№ | Марка паронита | Рабочая среда | Максимально допустимое давление МПа (кгс/см2) | Максимально допустимая температура °C | Тип соединения |
---|---|---|---|---|---|
1 | ПОН (общего назначения) | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От - 50 до +450 | Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2) |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | «шип-паз» (С, L-D, M), «выступ-впадина» (E-F) | ||
Жидкий кислород, азот | 0,25 (2,5) | -182 | |||
Нефтепродукты (легкие и тяжелые) | 2,5 (25) | 200 | |||
2 | ПМБ (маслобензостойкий) | Нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 | Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2). |
Сжиженные и газообразные углеводороды | 2,0 (20) | От -40 до +100 | «шип-паз», «выступ-впадина» | ||
3 | ПМБ-1 | Нефтепродукты, масляные фракции | 16,0 (160) | От - 40 до +250 | Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5Мпа (25 кгс/см2). |
Жидкость ВПС | 16,0 (160) | «шип-паз», «выступ-впадина» | |||
Морская вода | 10,0 (100) | ||||
Хладоны 12,22,114В-2 | 2,5 (25) | ||||
4 | ПК (кислотостойкий) | Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы | 2,5 (25) | 250 | Неподвижные соединения «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» |
Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | В СНП прокладках в качестве наполнителя | ||
5 | ПА (армированный) | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 | Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2). |
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | «шип-паз», «выступ-впадина» | ||
Нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | |||
6 | ПОН-А | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 4,5 (45) | 450 | Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2) |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак | 2,5 (25) | От - 40 до +150 | |||
Нефтепродукты | 2,3 (23) | 175 | «шип-паз», «выступ-впадина» | ||
7 | ПОН-Б | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От - 50 до +450 | Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2). |
Воздух | 1,0 (10) | От - 50 до +100 | «шип-паз», «выступ-впадина» | ||
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От - 40 до +200 | |||
Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | |||
Нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | |||
8 | ПОН-В | Минеральные масла, легкие нефтепродукты | 4,0 (40) | 150 |
Неподвижные соединения |
Топливно-воздушная смесь, воздух | 1,0 (10) | 130 | |||
Вода, тосол, антифриз | 4,0 (40) | 130 | |||
9 | ПЭ (электролизерный) | Щелочи, водород, ксилород | 2,5 (25) | 180 | Для собираемых в батарею ячеек в электролизерах |
1. Безасбестовый паронит (ВАТИ 22) - рабочая среда: воздух, сухие нейтральные газ, вода, насыщенный и перегретый пар, масла, бензин, температура от -40 до 200°C
2. Фторопласт (Ф-4, ПТФЭ, PTFE) - рабочая среда: любая вода, кислоты, растворители, щелочи, нефтепродукты, температура от -200°C до +180°C.
3. Картон (КП) - рабочая среда: пресная, сточная, морская, техническая вода и водные растворы солей.
• асбестовый, огнестойкий ГОСТ 2850-80 (марки КАОН-1, КАОН-2)
• асбестово-армированный ГОСТ 2198-76 (прорезиненный, прографитизированный на латунной проволоке)
• ТМКЩ- резина общего назначения - рабочая среда: пресная, техническая, сточная вода, водные растворы солей, воздух, инертные и нейтральные газы.
• МБС- маслобензостойкая резина - рабочая среда: пресная, техническая, сточная вода с масляными примесями, масла, топливо на нефтяной основе, бензин. Марки (А и Б)
• Силиконовая резина - рабочая среда: пресная, питьевая техническая, сточная, дистиллированная, вода с масляными и органическими примесями.
5. Терморасширенный графит (ТРГ)- питьевая вода, вода отработанная, с волокнами, пар, нефть, нефтепродукты, температура от -200 до +560°C
Вид прокладок | Фланцевая пара | Условное давление |
---|---|---|
Овального сечения (кольца АРМКО) | для фланцев в исполнении 7 (J) | от 63 до 160 кгс/см2 |
Восьмиугольного сечения | для фланцев в исполнении 7 (J) | от 63 до 160 кгс/см2 |
Линзовые | для фланцев в исполнении 6 (К) | от 20 до 1000 кгс/см2 |
Треугольного сечения, RX, BX сечения |
Встречаются реже |
Их основные преимущества: высокая плотность, прочность, коэффициент линейного расширения близок к материалу других элементов КОФ (фланцев и крепежных деталей), предназначены для фланцевых соединений, работающих под высоким давлением и температурой. (раб. давление до 1000 кгс/см2, раб. темп-ра от +70 до +600°C).
1. Прокладки овального сечения в сечении имеют форму прямоугольника, завершенного по противоположным сторонам полукругами.
2. Прокладки восьмиугольного сечения имеют форму круглой детали с восемью гранями. В сравнении с прокладкой овального сечения обладает более прочной герметизацией.
3. Прокладки овального и восьмиугольного сечения изготавливаются по ГОСТ 28759.8-90, ОСТ 26 260 461, ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93.
4. Изготавливаются из сталей: 20, 08КП, 08Х13, 08х18н10, 08х18н10т, 12х18н10т, 10х17н13м2т
5. Линзовые прокладки (они же стальные линзы) – представляют собой кольцо со сферической формой уплотнительных поверхностей. Изготавливаются по ГОСТ10493-81.
6. Изготавливаются из сталей: 20,35, 15х5м, 12х18н10т, 10х17н13м2т, 08х18н15м3т, 14хгс, 18Х3МВ, 08х18н10т, 08х13н10т,08КП, 30ХМ, 20Х13и т.д.
Представляют собой уплотнительное изделие круглой формы, изготовленное на основе нескольких материалов (металл + резина, металл + графит, асбест, фторопласт, графитовая фольга, фторопластовая пленка и т.д.). Упругость сердцевины обеспечивается полимерным материалом (резиной), а прочность и химическая стойкость внешней оболочки – металлическим покрытием.
1. Спирально-навитые прокладки СНП. ГОСТ Р 52376-2005, ОСТ 26.260.454-99.
Применяются для фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина». Состоит из чередующихся слоев металлической ленты и наполнителя. Могут иметь наружное ограничительное кольцо из металла. Внутренние ограничительные кольца изготавливаются из нержавеющих сталей: 08х18н10т, 12х18н10т, 10х17н13м2т и т.п. Наружные ограничительные кольца из углеродистых сталей: 20, 35, 40 и т.д. Используются при условном давлении от 0,1 до 20Мпа (от 1до 200 кгс/см2), температуре раб. Среды от -253 до +600°C, c DN от 10 до 3000мм.
А - без ограничительных колец;
B - с внутренним ограничительным кольцом;
Г - с наружным ограничительным кольцом;
Д - с внутренним и наружным ограничительными кольцами.
2. Прокладки из терморасширенного графита типа «Графлекс». ТУ 3799-001-48948122-98.
Изготавливаются из или на основе графитовой фольги. Применяются при температуре рабочей среды от -200 до +560 °C, давлении до 25Мпа (250 кгс/см2), для жидких сред, воздуха пара, минеральных, органических кислот, газов с высокой проникающей способностью, спиртов, альдегидов, эфиров, хлорорганических, хлор-неорганических и органических и продуктов.
Лента «Графлекс» имеет гофрированную структуру, что позволяет придавать ей нужный радиус кривизны и использовать в труднодоступных местах. Верхний слой из экспандированного фторопласта повышает устойчивость ленты «Грфлекс» к агрессивным средам.
Применяются в химической, нефтехимической, газовой, тепловой, ядерной, нефтеперерабатывающей промышленности, при температуре от -190 до +800 °C.
Бывают 2-х типов:
1. На зубчатом основании. Применяются для фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина», а также с плоской уплотнительной поверхностью.
2. На стальном основании с буртами. Применяются для фланцевых соединений типов «плоская уплотнительная поверхность», «выступ-впадина».
4. Графито-фторопластовые прокладки.
Применяют при температуре от -60 до +260°C, давлении до 25Мпа (250 кгс/см2).
Чтобы приобрести металлические, неметаллические и комбинированные прокладки, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.
➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Екатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Бесплатно по РФ
_______
- Мария Мягкова - Руководитель отдела закупок компании «ОНИКС»