Типы фланцев
Стальные фланцы диаметром 2400 мм
Фланцы DN 2400 производятся в плоском и воротниковом исполнении. Для изготовления применяют четыре марки стали: конструкционную сталь 20, хладостойкую 09Г2С, нержавеющую 12Х18Н10Т и молибденсодержащую 10Х17Н13М2Т. Все требования заданы ГОСТ 33259-2015. Норматив предусматривает только исполнение В (1) с соединительным выступом. Детали рассчитаны на рабочее давление от 2,5 до 10 кгс/см².
Фланцы диаметром 2400 мм обслуживают трубопроводы с большой пропускной способностью. Их задействуют в системах магистрального водоснабжения, на тепловых электростанциях, в нефтегазопереработке и химической промышленности. Такими элементами стыкуют мощные насосные агрегаты, крупногабаритные задвижки, теплообменное оборудование и технологические ёмкости. Заводское изготовление по ГОСТ гарантирует точную геометрию и надёжную герметизацию во всём диапазоне давлений.
В программе поставок — плоские и воротниковые фланцы DN 2400. Плоские модели надеваются на трубу и фиксируются двумя угловыми сварными швами. Это проверенное решение для статичных нагрузок. Воротниковые варианты оснащены конической шейкой под приварку встык. Такая конструкция эффективно гасит изгибающие моменты и компенсирует температурные расширения, обеспечивая устойчивость к циклическим режимам. Уплотнительная поверхность у обоих типов — «соединительный выступ» согласно исполнению В.
Материал подбирается под химический состав среды и климатические условия. Сталь 20 предназначена для воды, насыщенного пара и масляных контуров при температурах до 450 °C, отлично сваривается. Сталь 09Г2С сохраняет вязкость и прочность при морозах до -70 °C — оптимальна для открытых площадок в арктической и северной зонах. Нержавеющая 12Х18Н10Т с титаном препятствует межкристаллитной коррозии, востребована в пищевом и химическом секторах. Сплав 10Х17Н13М2Т с молибденом стоек к питтингу и щелевой коррозии в кислых, хлорсодержащих средах и морской воде. Все марки обеспечивают заданные давления 2,5–10 кгс/см².
Каждая партия фланцев DN 2400 проходит обязательный заводской контроль размеров, механических характеристик и химического состава. Нержавеющие образцы дополнительно тестируются на стойкость к МКК. Отгрузка выполняется с паспортом, сертификатом на материал и протоколами испытаний. Такой комплект документов гарантирует прослеживаемость и помогает быстро сдать объект в эксплуатацию.
