Фланец стальной DN 1600

Стальные фланцы диаметром 1600 мм

Фланцы DN 1600 изготавливаются из четырёх марок стали: конструкционной 20, хладостойкой 09Г2С, коррозионностойкой 12Х18Н10Т и молибденсодержащей 10Х17Н13М2Т. Требования к деталям установлены ГОСТ 33259-2015. Конструктивно доступны только плоские и воротниковые типы. Стандарт для этого диаметра предусматривает исключительно исполнение В (1) с соединительным выступом. Изделия рассчитаны на рабочее давление от 2,5 до 40 кгс/см².

Фланцы диаметром 1600 мм применяют на магистралях с большим расходом среды. Их устанавливают в системах промышленного водоснабжения, на теплотрассах городов, в нефтегазопереработке и энергетике. С помощью этих деталей стыкуют магистральные задвижки, мощные насосные агрегаты, теплообменники и реакторные установки. Заводское изготовление по ГОСТ гарантирует точную геометрию и герметичность во всём диапазоне давлений вплоть до 40 кгс/см².

В поставку включены плоские и воротниковые фланцы DN 1600. Плоские модели фиксируются на трубе кольцевым сварным швом — это надёжное решение для нагрузок до 25 кгс/см². Воротниковые исполнения имеют коническую шейку под приварку встык. Такая конструкция равномерно распределяет механические напряжения и выдерживает циклические режимы при давлениях до 40 кгс/см². Уплотнительная поверхность у всех изделий — «соединительный выступ» строго по исполнению В.

Материал подбирается под свойства среды и климат. Сталь 20 применяется для воды, насыщенного пара и масел при температурах до 450 °C, отлично сваривается. Сталь 09Г2С сохраняет ударную вязкость и прочность при морозах до -70 °C, поэтому востребована на открытых объектах в северных и арктических регионах. Нержавеющая 12Х18Н10Т с титаном защищает от межкристаллитной коррозии и незаменима в пищевой и химической отраслях. Сплав 10Х17Н13М2Т с молибденом стоек к питтингу и щелевой коррозии в кислотах, хлоридах и морской воде. Все марки обеспечивают надёжную работу в интервале давлений 2,5–40 кгс/см².

Каждая партия фланцев DN 1600 проходит обязательный заводской контроль геометрии, механических характеристик и химического состава. Нержавеющие образцы дополнительно тестируются на стойкость к МКК. Отгрузка сопровождается паспортом, сертификатом на металл и протоколами испытаний. Такой пакет документов даёт полное подтверждение качества и происхождения каждой детали, что ускоряет приёмку трубопровода надзорными органами.